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托辊的工作原理与焊接工艺

托辊的工作原理与焊接工艺

工作原理
托辊通过输送带与托辊之间的摩擦力带动托辊管体、轴承座及轴承外圈、密封圈做旋转运动,与输送带并同其一起实现物流的传输。
影响因素
1.托辊径向跳动量(该项指标直接影响物料输送的稳定性)
2.轴向串动量(直接影响托辊的使用寿命)
3.灵活度(影响托辊的使用寿命和胶带的使用寿命,以及整机的驱动功率)
4.防水性能(影响托辊使用寿命)
5.防尘性能(影响托辊使用寿命)
6.轴向承载能力(影响托辊使用寿命)
7.抗冲击能力(影响托辊使用寿命)
8.旋转阻力(影响胶带使用寿命)。
焊接工艺
1.根据材料的特点选择焊接工艺
每一种焊接工艺都对应着一种类型的材料,不事先确定需要焊接的焊材材质就无法进行有效焊接。比如,
Mig焊接适用于合金钢和有色金属焊接
Mag焊适用于低铝合金焊接
Tig焊适用于不锈钢、铝、铜、钛及他们的合金(厚度控制在0.5~8mm之内)。
此外,焊条的材料也要考虑
2.保护气体的选择
保护性气体的选择对于Mag焊来说尤为重要,使用CO2这类的活性气体会影响到焊接深度。而对于Mig焊、Tig焊和等离子焊接来说,使用如氩气和氙气这样的惰性气体老可以保护不锈钢、镍合金、钛及钛合金、锆等焊件,使其在高温下不受氧化。
只有对易于高温氧化的材质(如钛、钽、锆及它们的合金)才要求纯度极高的惰性保护气体。保护气流速也是一个重要的需考虑的因素,这也取决于保护装置的大小及其容量。同时应注意避免容纳的惰性气体不与周围气体混合或产生文丘里效应。
激光焊通常需要惰性保护气体,常为氦气,但是也常常在含其中加入一些氩气,混合气体,这样就能对某些金属的焊接需要。
3.焊接工作中存在着许多影响安全的因素,(如焊接飞溅、灼伤、爆炸、火花、电流、辐射、强光烧灼、烟气……)所以在设备周围安置一个保护设施(如防护罩、通风气室等),如无条件使用保护设施,可采用个人防护装备(如保护服、焊接手套、防护鞋、护目镜等
 
)。在密闭场所还要配备气体检测仪以防缺氧症(氧气含量 <17%)。
4.焊接前的准备
预处理对于焊接来说是十分重要的,通过这个步骤将焊接表面处理使其易于焊接。
许多行业都要求矫平、矫正等预处理工序。不仅如此,还要通过除锈、防护等工序来提升产品的焊接质量。
5.对接精度
对接板的准确定位是精确锚固的前提。焊接时定位要求很高的精度,在焊接过程中也要时刻控制焊件的位置。
6.外部环境控制
控制进风口,防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。在焊接时,要加装防风设施(在焊接时阻止外部气体进入)。
7.焊接速度监控
要保证焊接速度的稳定就必须采用数控设备。要保证焊缝的质量就要控制电极速度均匀稳定。如果焊接速度过快,易导致虚焊并不得不返工。
8.电极的特点
对不同的焊接工艺来说,合适的电极倾角也不同,所以在操作时要确认角度是否合适。焊缝的质量很大程度上取决于电流类型和极性。Tig焊的一大优势便是它的焊缝平整且焊透率高。
9.设备的保养
焊接工作的另一个重要部分是设备的维护保养,包括定期的更换老化零件、清除喷嘴内壁上的结垢等工作。
10.根据焊件的厚度选择焊接工艺
选择了最合适的焊接工艺才能得到最佳的焊接效果。无疑激光焊接和Mig焊是目前焊接效果最好的两种焊接工艺。看是焊接后,要保持焊炬合适的倾斜角,否则会导致惰性气体逸散、焊点表面粘损等后果。
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